1、原料准备：选用含氧化铝98%以上的工业氧化铝作为原料，这种氧化铝通常由高纯铝或铝矾土热解制得。在熔融前，可根据需要加入助熔剂和稳定剂，以提高熔化温度和稳定熔池。
2、熔融：将工业氧化铝放入三相电弧炉中进行高温熔融。电弧炉通过电弧放电将电能转化为热能，使氧化铝熔化成为液态。熔融温度通常需达到2000℃以上，以确保氧化铝充分熔化。
3、喷吹：待氧化铝熔融后，将熔融的液态氧化铝通过喷嘴喷出。喷吹过程中，使用压缩空气或氧气作为动力源，以0.6~0.8MPa的压力将液态氧化铝吹成小球状。喷嘴的流量和压力需严格控制，以保证氧化铝空心球的大小和形状一致。液流与喷嘴的角度通常为60°~90°，以确保液流能够充分分散并形成空心球。
4、筛选：将喷吹出来的氧化铝空心球进行筛选，以去除破球和不合格品。筛选过程中，需保证破球率在10%以内，以确保产品质量。
5、筛分：使用不同筛网大小的筛分设备，将筛选后的氧化铝空心球按直径大小进行分类。通常可将氧化铝空心球分为多种规格，如0.2~1mm、1~2mm、2~3mm、3~5mm等，以满足不同领域的需求。
6、包装：将筛分好的氧化铝空心球按型号进行分类打包。打包过程中，需使用防潮、防震的包装材料，以保证氧化铝空心球在运输和储存过程中的质量和稳定性。打包完成后，将氧化铝空心球入库储存，等待发货或进一步加工。
