这个工艺主要分为三个阶段：
1.熔化阶段
将工业氧化铝粉作为原料，加入三相电弧炉中。炉内温度需达到2200℃至2300℃，远超氧化铝2050℃的熔点，以确保熔液具有合适的低粘度。如果温度不够、熔液太粘稠，就容易吹出厚壁球或蜂窝状的次品。
2.吹球阶段
当熔液温度达标后，倾斜炉体，让熔液从出料口流出。此时，用压力为0.6至0.8兆帕的压缩空气，通过一个与液流成60°至90°角的喷嘴，高速喷吹液流。这股强大的气流会将熔液打散成无数细小的液滴。
3.冷却固化阶段
被吹散的小液滴在空中飞行（整个过程仅需10至30秒），在表面张力的作用下首先收缩成小圆球。同时，液滴表面接触空气后迅速冷却固化，而内部仍为液态。由于氧化铝从固态变为液态时体积会膨胀约23.5%，反过来，当液滴从外向内快速冷却时，内部会产生巨大的体积收缩，最终在球体内部形成一个自然的空腔。此外，熔液中残留的微量气体受热膨胀，也促进了空心结构的形成。最终，这些液滴完全凝固，成为一个个包裹着空气的白色空心球体。
吹制完成后，收集到的球体需要经过拣选和筛分，去除破球、碎片以及过大或过小的颗粒，最终按粒径分级，如0.21毫米、12毫米等不同规格，以满足不同应用的需求。
